唐山唐山壓機廠家_四柱油壓機的早期故障、中期故障和后期故障分析

(1)四柱油壓機早期故障是指在系統調試和L運行初期發生的故障?；葜萦蛪簷C公司利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的A大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。此時故障率最高，設計、制造、安裝、調試等質量問題交織在一起，主要有以下特點。

A.密封件質量差或由于槽型設計(尺寸和公差及粗糙度)選用錯誤和裝配損壞，導致嚴重泄漏。

B.液壓閥閥芯卡在閥腔內，導致閥芯卡滯、不靈活、不到位，導致執行機構動作失靈或運動速度不穩定。

c.管道、四柱油壓機液壓控制元件或油路塊的鑄造流道內的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流 的沖擊下脫落，堵塞以及阻尼孔和過濾器，造成信息系統工作壓力和執行相關元件發展速度非常不穩定，或調壓方式調速不 正常。

閥門部件如彈簧、密封件等丟失，導致控制失效。

e.系統設計不合理、元件及工作介質選用不當，造成執行元件運動精度低，四柱油壓機系統過熱、 振動噪聲大等。

F 系統由于負載過重或外部冷卻條件差，導致油溫過高，造成內外泄漏，導致壓力、速度變化，影響系統的性能。

但是，隨著液壓系統運行時間的延長和故障的不斷排除，故障率會逐漸降低。②四柱油壓機液壓系統的故障率在運行中期最低，這是液壓系統運行的最佳階段，也是系統的有效工作壽命。此時發生的故障也稱為突發性故障(如與Z管碰撞:爆裂Z元件中的彈簧突然斷裂，Z電磁鐵線圈燒壞，Z異物堵塞通道Z密封損壞，內外泄漏嚴重，S突然斷電導致系統動作失常，S控制信號失真等。)，具有隨機性，一般與使用時間無關，難以預測，但一般不影響液壓設備的使用壽命，容易消除。對于意外故障，只能采取安全保護措施，如及時更換故障部件等來預防。

控制油液污染是防止中期故障的重要技術措施。如果我們使用方法不當或對潛在的故障不及時診斷與 排除，即使在有效壽命期也不能完全排除問題出現以及各種設備故障的可能性。

③四柱油壓機液壓控制機械與系統進行運行到后期，由于企業長期發展運行管理過程中出現磨損、腐蝕、疲勞、老化而使系 統故障增多。液壓元件因工作時間頻率和負荷的差異，易損件先后研究開始可以正常超差磨損。此階段故 障率較高，泄漏明顯提高增加，效率不斷下降。

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